Máy thử độ ổn định oxy hóa nhiệt nhiên liệu máy bay AWD-3241 (Phương pháp JFTOT) ASTM D3241

Máy kiểm tra độ ổn định oxy hóa nhiệt nhiên liệu máy bay AWD-3241 (Phương pháp JFTOT)

ASTM D3241

Độ ổn định oxy hóa nhiệt của nhiên liệu phản lực AWD-3241 là một chỉ số chất lượng quan trọng của dầu hỏa hàng không và là hạng mục kiểm tra bắt buộc trong quá trình kiểm tra trước khi xuất xưởng dầu hỏa hàng không trong sản xuất lọc dầu. Thiết bị kiểm tra này là một dụng cụ phân tích chuyên nghiệp được thiết kế và sản xuất theo tiêu chuẩn quốc gia GB/T 9169-2023 và tiêu chuẩn quốc tế ASTM D3241.

Là thiết bị JFTOT thế hệ thứ ba, nó đã vượt qua các bài kiểm tra hiệu năng nghiêm ngặt, với tất cả các chỉ số kỹ thuật đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của các tiêu chuẩn liên quan. Thiết bị này được phát triển đặc biệt để xác định độ ổn định oxy hóa nhiệt động học của nhiên liệu máy bay phản lực, và được ứng dụng rộng rãi trong chế biến, lưu trữ và vận chuyển dầu khí, sân bay, các viện nghiên cứu khoa học và các bộ phận khác tham gia vào sản xuất, ứng dụng và nghiên cứu nhiên liệu hàng không, cung cấp dữ liệu thử nghiệm chính xác và đáng tin cậy cho việc đánh giá và kiểm soát chất lượng nhiên liệu máy bay phản lực.

Khả năng tương thích tiêu chuẩn cao

Hoàn toàn tuân thủ các tiêu chuẩn GB/T 9169-2023 và ASTM D3241 (phương pháp JFTOT), kết quả thử nghiệm chính xác và đáng tin cậy, có thể cung cấp cơ sở để đánh giá chất lượng nhiên liệu máy bay và đáp ứng các yêu cầu thử nghiệm bắt buộc của kiểm tra xuất xưởng.

Mức độ tự động hóa cao

Được trang bị giao diện vận hành màn hình cảm ứng, toàn bộ quy trình thử nghiệm hoàn toàn tự động mà không cần sự can thiệp của người dùng. Nó có thể hiển thị động tất cả các thông số hoạt động của thiết bị và xu hướng thay đổi áp suất chênh lệch sau khi thí nghiệm, đồng thời thực hiện chẩn đoán lỗi và cảnh báo tự động để đảm bảo hoạt động an toàn và ổn định của hệ thống.

Hiệu quả kiểm tra được cải thiện

So với các thiết bị truyền thống, thiết bị này giúp giảm thời gian thao tác của người vận hành xuống 40 phút, cải thiện đáng kể hiệu quả phát hiện của phòng thí nghiệm và phù hợp với nhu cầu kiểm tra hàng loạt mẫu nhiên liệu máy bay phản lực.

Vận hành an toàn và đáng tin cậy

Thiết kế xử lý mẫu hoàn toàn kín giúp giảm thiểu sự tiếp xúc trực tiếp giữa người vận hành và nhiên liệu máy bay, từ đó giảm thiểu hiệu quả các rủi ro vận hành. Hệ thống điều khiển bơm độ chính xác cao đảm bảo sự ổn định của lưu lượng và áp suất trong suốt quá trình thử nghiệm, giúp quá trình thử nghiệm đáng tin cậy hơn.

Quản lý dữ liệu toàn diện

Phần mềm có các chức năng lưu trữ dữ liệu lịch sử, truy vấn, xuất khẩu và tự động tạo và in báo cáo thí nghiệm, có thể lưu trữ đến 300 nhóm dữ liệu thử nghiệm. Điều này thuận tiện cho việc truy xuất nguồn gốc dữ liệu, phân tích toàn diện và lưu trữ, đáp ứng các yêu cầu quản lý dữ liệu của phòng thí nghiệm.

Mở rộng chức năng linh hoạt

Nhiệt độ, áp suất và lưu lượng thí nghiệm có thể được tùy chỉnh và thiết lập, không chỉ đáp ứng các yêu cầu thử nghiệm tiêu chuẩn mà còn có thể thực hiện nghiên cứu khoa học và các thí nghiệm đặc biệt, thích ứng với nhu cầu thử nghiệm đa dạng của các viện nghiên cứu khoa học và các bộ phận thử nghiệm chuyên nghiệp.

Đặc điểm kỹ thuật

1. Các chỉ số độ chính xác của thiết bị đo áp suất và lưu lượng hoàn toàn đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn, với độ chính xác thử nghiệm cao và hiệu suất dữ liệu ổn định.

2. Giao diện vận hành màn hình cảm ứng hỗ trợ thu thập và hiển thị theo thời gian thực các thông số cốt lõi như nhiệt độ, áp suất, chênh lệch áp suất và lưu lượng, đồng thời vẽ đồng bộ các đường cong biến thiên nhiệt độ và chênh lệch áp suất để quan sát trực quan quá trình thử nghiệm.

3. Được trang bị chức năng hiệu chuẩn cảm biến hoàn chỉnh, hỗ trợ hiệu chuẩn và tự động sửa lỗi cho các cảm biến nhiệt độ, áp suất, lưu lượng và áp suất chênh lệch để đảm bảo độ chính xác thử nghiệm lâu dài của thiết bị.

4. Hệ thống làm mát tuần hoàn tích hợp có thể loại bỏ hiệu quả nhiệt lượng tỏa ra từ thanh dẫn, tránh ảnh hưởng của hiện tượng nóng lên thanh dẫn đến độ chính xác điều khiển nhiệt độ và đảm bảo hoạt động ổn định của hệ thống sưởi.

5. Hệ thống tiền xử lý mẫu có thể tự động hoàn thành quá trình bão hòa khí của mẫu, giúp độ bão hòa khí của mẫu đạt hơn 97%, đảm bảo tính chuẩn hóa của điều kiện thử nghiệm và tính nhất quán của kết quả thử nghiệm.

6. Với chức năng chẩn đoán lỗi và cảnh báo tự động, thiết bị có thể kịp thời phát hiện hoạt động bất thường của hệ thống và đưa ra cảnh báo, giúp tránh hiệu quả việc thất bại trong thử nghiệm và hư hỏng thiết bị do lỗi kỹ thuật.

7. Hệ thống phát hiện áp suất chênh lệch độ chính xác cao có thể tự động ghi lại sự thay đổi áp suất chênh lệch trong quá trình thử nghiệm và tự động mở van bypass khi áp suất chênh lệch đạt đến giá trị cảnh báo để đảm bảo hoàn thành toàn bộ chu trình thử nghiệm.

Thành phần hệ thống

1. Thiết bị này bao gồm năm hệ thống cốt lõi, phối hợp với nhau để thực hiện tự động hóa toàn bộ quy trình từ xử lý mẫu, điều khiển thông số, thu thập dữ liệu đến phân tích kết quả, đảm bảo tính chuẩn hóa, độ chính xác và hiệu quả cao của quá trình thử nghiệm.

2. Hệ thống điều khiển bằng máy tính

3. Đây là trung tâm điều khiển của thiết bị, bao gồm một máy tính công nghiệp tích hợp và các mô-đun. Nó có chương trình vận hành tự động tích hợp theo tiêu chuẩn ASTM D3241, có thể tự động điều khiển các thông số và trạng thái hoạt động của thiết bị, thực hiện thu thập và giám sát dữ liệu theo thời gian thực, đồng thời hỗ trợ lưu trữ dữ liệu và tạo báo cáo.

4. Hệ thống tiền xử lý mẫu

5. Bao gồm máy sấy, bơm khí, lưu lượng kế và bộ lọc, thiết bị này hoàn tất quá trình tiền xử lý bằng cách bơm khí vào mẫu trước khi tiến hành thử nghiệm chính thức, cung cấp mẫu sạch và bão hòa khí cho việc phân tích chính xác của thiết bị, đồng thời đảm bảo tính chuẩn hóa của các điều kiện thử nghiệm.

6. Bộ nguồn gia nhiệt, cơ cấu đo nhiệt độ và áp suất chênh lệch

7. Nó chịu trách nhiệm cung cấp công suất gia nhiệt có thể điều chỉnh cho ống gia nhiệt và đo nhiệt độ và áp suất chênh lệch theo thời gian thực. Ống gia nhiệt là thành phần phát hiện cốt lõi của thiết bị, quyết định tính chính xác của kết quả thử nghiệm. Cảm biến áp suất chênh lệch độ chính xác cao hoàn thành việc đo áp suất chênh lệch do sự tắc nghẽn của bộ lọc bởi các sản phẩm phân hủy của mẫu.

8. Hệ thống làm mát tuần hoàn

9. Bao gồm bình chứa chất làm mát, bơm cấp chất làm mát, bộ làm mát không khí và đồng hồ đo lưu lượng, thiết bị này được sử dụng để tản nhiệt thanh dẫn, tránh ảnh hưởng của hiện tượng nóng lên thanh dẫn đến độ chính xác điều khiển nhiệt độ của ống gia nhiệt và đảm bảo hoạt động ổn định của hệ thống gia nhiệt.

10. Hệ thống phân tích

11. Hệ thống chủ yếu bao gồm một bơm lưu lượng không đổi áp suất cao chính xác, bộ lọc sơ cấp, cụm ống gia nhiệt, van áp suất ngược cao, van chuyển trạng thái, van bypass, cảm biến nhiệt độ, cảm biến áp suất và cảm biến áp suất chênh lệch. Mẫu dầu cần thử nghiệm hoàn thành toàn bộ quy trình thử nghiệm trong hệ thống này, bao gồm lọc, gia nhiệt, duy trì áp suất và phát hiện áp suất chênh lệch.

Phạm vi ứng dụng

1. Thiết bị này là một thiết bị thử nghiệm đặc biệt dùng để xác định độ ổn định oxy hóa nhiệt động học của nhiên liệu máy bay phản lực, và được sử dụng rộng rãi trong:

2. Các doanh nghiệp lọc và chế biến dầu mỏ: kiểm tra chất lượng nhiên liệu máy bay tại nhà máy, kiểm soát quy trình sản xuất.

3. Các đơn vị lưu trữ và vận chuyển nhiên liệu hàng không: kiểm tra chất lượng nhiên liệu máy bay trong quá trình lưu trữ và vận chuyển, đảm bảo chất lượng nhiên liệu ổn định.

4. Bộ phận kiểm tra dầu tại sân bay: phát hiện ngay tại chỗ nhiên liệu máy bay (kerosene) được sử dụng trong ngành hàng không, đảm bảo an toàn bay.

5. Các viện nghiên cứu khoa học hóa dầu: nghiên cứu về độ ổn định oxy hóa nhiệt của nhiên liệu máy bay phản lực và phát triển các sản phẩm nhiên liệu mới.

Kỹ thuậtPcác thông số